梳理不干胶标签柔印的工艺难点

 酒类不干胶标签设计印刷   |  来源:雷火电竞网页版  作者:雷火电竞登录    2022-08-15 00:20:29

梳理不干胶标签柔印的工艺难点

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  原材料经印刷、模切等加工后成为成品标签。使用时去掉底纸 (剥离层) 后, 即可贴到各种基材的表面, 采用贴标机在生产线上自动贴标可提高效率。不干胶材料是标签印刷的载体, 不干胶材料的构成元素, 如胶水、底纸、面纸的特性都会影响到标签的印刷品质。

  目前越来越多的不干胶选择了绿色环保的柔性版印刷, 这是大势所趋。在标签柔印工艺实践中, 存在诸如套印、模切等工艺难点, 笔者将就此展开讨论。

  和其他所有柔印产品一样, 不干胶标签在采用柔印工艺的时候, 其套印精确度是一个很重要的技术指标。对柔印来讲, 套印误差和机器设备、印刷材料、张力控制、纸张稳定性都有很大的关系。在机器选择方面, 窄幅机组式柔印机是不干胶标签的首选, 原因是标签的的规格一般都较小。

  然而一个不可忽略的问题是, 机组式柔印机的套印误差相对卫星式来讲要大, 大约在±0.2 mm左右, 而同样的卫星式机器可达±0.08mm, 这就决定了其套印精度有一定的局限性。当然, 在同样的机器设备条件下, 影响其套准精度的最重要因素是不干胶材料本身了, 这种特殊的多层复合材料, 其印刷适性和物理性能稳定性比普通单层材料都要差, 比较难以控制, 这无疑增加了套印的难度。

  不干胶材料在柔印机上通常是以卷筒纸的形态进行印刷的, 而卷料有两个很重要的指标, 就是料卷的平整度和松紧度。料卷在印刷过程中如果出现不平整的情况, 那么其纸张的横向位置就会不稳定, 尽管机器上都装有纠偏装置, 但对于这种不平整的料卷, 实际生产中机器的自动纠偏也会显得无能为力, 这势必就会导致套印难度增大。

  另外纸卷的松紧程度也会影响走纸的稳定性, 纸卷的松紧度受到切纸、复卷等加工过程的影响, 也与纸卷放置时间及环境温湿度、含水量等有很大关系。纸卷太松, 在上机印刷时, 会出现比较严重的走纸不稳。即纸材左右或前后出现不规律的晃动, 导致套准难度加大, 这时候很难通过常规的调整手段来达到套准的目的。

  在实际工作中, 这种料卷一般不建议使用, 解决办法是重新复卷再上机印刷。如果纸卷松动不是很厉害, 可以用两块夹板将料卷卡夹起来, 以尽量减少料卷的晃动, 如图2所示。

  另外料卷在上料过程中给气撑辊充气时, 如果充气不足, 料卷会出现打滑, 走纸不平稳, 也会对套印产生明显影响。

  影响套印的第二个重要因素是印版。柔性版是采用贴版机装版的, 而贴版的准确性会直接影响套印的精度。一般地, 印版在印刷方向位置没有要求, 即印版滚筒的周向调整在机器上很容易实现, 因为印版滚筒是与印版一同拆装的, 比较方便, 周向位置可以随时调节。而轴向虽然在机器上也可以调整, 但要求在贴版时保证多色印版必须位置一致后才可上机。

  特别需要注意的是, 印版两边的套准十字线必须处于同一水平位置上, 如图3所示。即印版绝对不能出现歪斜状况, 否则会严重影响套印。而且一旦上机, 在机器上将无法调整, 因为柔印机上不存在像胶印机上的所谓的斜拉版的方式。

  大多不干胶标签成品幅面比较窄小, 所以在印刷时都是多联拼合的。而多联拼版就存在印后模切的问题, 当然最快速有效的模切就是印刷机联机作业了。关于标签柔印的联机模切, 有以下几方面的问题需要注意。

  在柔印机联机模切装置上, 其模切滚筒的压力是通过加压滚筒提供的, 如图4所示。而加压滚筒的压力是通过两侧的螺杆来调节的, 不同的纸材所需要的模切压力是不同的, 所以在进行模切的时候, 必须根据纸材的厚薄及纸张的种类来设置。另外还有一点很重要, 即力度的均匀性, 两侧的压力必须一致。

  否则很容易导致一边切断一边又切不透, 这样就会出故障。对于不干胶标签来说, 存在半切与切透两种模切状态, 有些位置需要切透, 有些位置需要半切。这种模切状态当然事先会在模切滚的模切刀上进行相应的处理, 一般是通过刀片的深浅和垫片的厚度来控制的。

  由于是联机模切, 因此就存在联机收卷的问题。收卷包括收成品和收废料。以航空行李条为例, 由于幅面较小, 大多在印刷时会采用三联拼或四联拼。而经过模切之后, 各联之间已经断开, 同时又必须在一个收卷轴上收卷。而横断方向并没有切透, 只是半切, 如果各单联之间的张力不一致的话, 就可能会发生断纸的现象。影响张力变化的原因很复杂, 可能存在以下几种可能:一是收卷轴故障, 比如收卷轴的平行度, 轴承损坏或者收卷轴松紧度。二是料卷故障, 比如料卷松紧度等。

  首先要检查模切不断的位置是否具有重复性, 如果是有规律的重复出现, 那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下, 可以整体加大模切压力, 结果可能解决了模切不断的问题, 同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内, 还不能解决模切不断的问题, 那么只有更换新的模切刀。如果模切不断的问题不是有规律的重复出现, 那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下, 需要检查材料运行张力, 调整模切压力来解决。

  在模切过程中, 模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断, 才能完成模切工艺。所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素, 要根据不干胶面材选择适合的模切刀。一般供应商提供两种模切刀:不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀, 在模切纸张类不干胶标签时, 可以选择不经过硬度处理的模切刀;如果是薄膜类不干胶标签, 一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。

  常用的薄膜类不干胶面材主要有:P E (聚乙烯) 、P P (聚丙烯) 、P E T (聚酯) 、聚烯烃、P V C (聚氯乙烯) 、P S (聚苯乙烯) 等。相比纸张来说, 薄膜对模切工艺具有更高的要求。由于薄膜具有很强的坚韧度, 特别是P E T材料, 使用普通的模切刀模切时, 由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长, 在模切一段时间后, 不干胶标签局部已经不能被切断。所以在选择模切刀时, 一定要选择经过硬度处理的刀片, 最好要达到洛氏硬度5 8以上, 而刀锋角度要在3 7°~7 5°, 角度越小就表示刀锋越尖锐, 越容易模切。

  本文主要讨论了柔印不干胶标签的几个常见工艺问题。在实际生产中, 有关柔印标签印制还有很多其他问题, 只有不断地探索, 并不断改进设备和工艺, 才能减少浪费, 保证成品率, 从而降低成本, 帮助企业实现利润最大化。【本文来源《广东印刷》,欢迎同行给公众号投稿】

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