产品设计中Logo常用的加工工艺介绍

 标签印刷案例   |  来源:雷火电竞网页版  作者:雷火电竞登录    2022-09-01 11:59:30
产品设计中Logo常用的加工工艺介绍

  一个产品中的logo如何应用,在很大程度上能体现这个品牌的形象。Logo不仅关乎产品设计,更是产品工艺的体现。

  印刷、镂空、镭雕、喷涂、双料注塑……接下来就带领大家全面细致地解析下十多种logo工艺。

  原理:激光处理通过将高能激光束施加到目标上,使用热能将材料熔化或蒸发。目标表面的温度快速升高到其沸点或熔点,使材料从固态变成液态或气态。

  优势:可以进行纹理加工,雕刻,微结构化处理,并对有复杂三维几何形状的工件作二维几何形状标记。和使用手工蚀刻工艺的常规表面处理技术相比,激光纹理加工技术在经济,生态和设计方面有着显着的优势。

  原理:阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。

  优势:阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。

  原理:PVD(Physical Vapor Deposition)即物理气相沉积,分为:真空蒸发镀膜,真空溅射镀膜和真空离子镀膜。我们通常所说的PVD镀膜,指的就是真空离子镀膜;通常说的NCVM镀膜,就是指真空蒸发镀膜和真空溅射镀膜。

  优势:与传统磁控溅射单色PVD技术相比,双色PVD工艺更为复杂,流程更为繁杂,生产难度高,但外观效果极佳,两种颜色的表面硬度都在HV600以上。

  2)生产良率低,大约为65〜70%(传统单色PVD的生产良率一般为85〜90%);

  4)因工艺和流程的影响,双色PVD生产限制较多,受产品结构的影响较大,而传统单色PVD则几乎不受限制。

  1、在黑色,银色,金色,普通的玫瑰色等传统常规颜色之间进行双色PVD配对选择;

  4、就目前的技术条件而言,限于普通常规颜色,比如黑色,银色,金色,普通的玫瑰色在黑色,银色,金色,普通的玫瑰色等传统常规颜色之间进行双色PVD配对选择。

  进炉→抽真空→洗靶→离子清洗→成膜→冷却→出炉→在需要另一色的区域里去除原有颜色→遮蔽→进炉→抽真空→洗靶→离子清洗→成膜→冷却→出炉→化学处理去除遮蔽

  原理:印刷工艺也可说是视觉,触觉信息印刷复制的全部过程,包括印前,印刷,印后加工和发送等。

  丝印(丝网印刷)制作过程:原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→检验→成品

  原理:以烫金为例,烫金俗称烫印,将金属印版加热,施箔,在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展,电化铝烫金的应用越来越广泛。

  优势:以烫金为例,产品烫金后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上。

  烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成,基材常为P E,其次是分离涂层颜色涂层、金属涂层镀铝和胶水涂层。

  烫金基本工艺是在压力状态,即电化铝被烫印板、承印物压住的状态下,电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶黏剂熔化,此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小,而特种热敏胶黏剂受热熔化后粘性增加,使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除,胶黏剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上,完成一个烫印过程。

  原理:以蚀刻为例,蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching),指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

  优势:以蚀刻为例,湿式蚀刻的优点——低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比;干式蚀刻的优点——能实现各向异性刻蚀,从而保证细小图形转移后的保真性。

  分类:Logo成型方面涉及的工艺主要有——电铸、冲压成形、电蚀加工和化学蚀刻等。

  曝光法:工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

  电铸是指在芯模上电沉积,然后分离以制造(或复制)金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是,电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层,以达到防护、装饰等目的,而电铸层要和芯模分离,其厚度也远大于电镀层。

  优势:双料注塑手感上比较踏实,晶莹剔透,玻璃质感。注塑出来的产品更加轻盈,轻薄,而且永不褪色 ,适宜应用于手机外壳,医疗等。

  原理:以冲压工艺为例,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

  优势:高生产效率、低材料消耗,便于实现机械化与自动化;操作工艺方便;冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

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